一、發波時間的設定:應根據超聲波模具（焊頭）下落的行程和快慢來決定具體時間，目的是使超聲波模具（焊頭）下落時，碰到塑膠件時的前一瞬間放出超聲波。

       二、接觸時間的設定：根據‘壓緊塑膠件的壓力大小’和‘焊接出來的效果’來確定；例如：1、若焊接口有塑膠料‘濺出飛邊’即表示‘焊接時間’過長或壓力過大或‘下落行程調節（限位）螺桿’調得過低；若焊接口熔融不夠，則剛巧與前者相反了。2、若焊接口上各段熔融不一致，則表示各段所受到的壓力不同，這可能是壓力偏低，而塑膠件變形較多，調高壓力試驗，或者是‘超聲波底?！荒苁顾苣z件的兩半邊不能完全吻合，可使用膠紙或墊片將‘超聲波底?！附硬蛔愕奈恢孟鄬|高，反復試驗以要求達到最佳焊接效果。

       三、特別要注意：在‘焊接時間’和‘下落行程調節（限位）螺桿的位置’都不變的情況下，調節氣壓伐的氣壓值，也能改變焊接出來的效果。故此在正常使用的過程中，必須要保持氣壓源的氣壓穩定。

       四、壓力（冷卻）時間設定：如塑膠件‘無變形’‘焊接后無內應力’‘凝固不是很慢’的話，通常不選取冷卻時間數值（或只取1/5秒）。

       觸發要提前、焊接不要拖延、冷卻盡量短，初步選定焊接時間【約為0.3秒】和保持壓力（冷卻時間），慢凝塑膠料例外。